一、项目背景
近年来，我国光伏产业呈高速发展态势，然而，诸多安全问题也随之逐渐显现。尽管光伏系统普遍采用中性点不接地的 IT 系统接线方式，但在实际运行过程中，光伏行业仍频繁发生触电、设备烧毁等事故，且事故数量呈现出上升趋势。这些事故不仅造成了人员伤亡，还导致了巨大的财产损失。经深入分析，事故的主要原因大多是光伏系统设备及线材的绝缘性能下降，进而引发了诸如绝缘击穿、爬电距离不足等问题，导致电气设备的电气间隙无法满足安全要求，使得系统的绝缘可靠性遭到严重破坏。
二、项目方案
2.1项目说明
在光伏发电领域，引入希科的IFLS600 型绝缘监测及故障定位系统，能够实现对整个逆变系统绝缘状况的全面、精准监控。该系统运用低频交流注入法，通过向系统注入特定频率和幅值的低频信号，对与之相连的各类设备进行全方位探测，这种方法能够有效避免因高次谐波干扰导致的误判问题，提高监测的准确性和可靠性。监测仪可接入上位机系统，基于 RS - 485 通信接口，采用 Modbus 协议实现高效的数据传输，确保数据的完整性和实时性。这一特性极大地降低了现场工作人员在一线作业时的难度与复杂性。
如图所示，IFLS600绝缘监测仪测量信号线仅需接入箱变初级侧，CT互感器安装至逆变器交流输出端，即可对光伏矩阵、汇流箱、逆变器等各类设备对地的绝缘电阻值进行实时监测。通过对绝缘电阻值的实时监测及定位故障回路，可以及时发现绝缘性能的劣化趋势，为预防性维护提供有力依据。
安装绝缘监测仪后，可达成以下功能目标：
1、具备自动采集数据功能，并实现远程监测，能够将原始数据、分析数据等实时上传，确保数据的及时性与准确性。通过数据采集终端，对采集到的数据进行 A/D 转换和数字滤波处理，有效去除噪声干扰，提高数据质量。
2、可实时在线测量绝缘电阻值以及系统分布电容，为系统绝缘性能评估提供关键数据支持。采用先进的电桥测量原理，结合智能算法，实现对绝缘电阻值和系统分布电容的精确测量，有效提高测量精度。
3、当设备状态出现异常时，系统能够及时发出报警信号，迅速定位出故障回路并通知相关人员，以便迅速采取应对措施。报警阈值可根据实际需求进行灵活设置，一旦绝缘电阻值低于设定的预警阈值，系统将启动预警机制；当绝缘电阻值进一步下降至报警阈值以下时，系统将发出警报，同时通过声光报警等多种方式通知相关人员。
4、产品安装简便，能够灵活与现有系统对接，减少安装过程中的繁琐操作与系统适配难题。采用即插即用的设计理念，支持热插拔功能，无需对现有系统进行大规模改造，即可快速完成安装和调试工作。
5、无需开启柜体、拆除线路，即可完全替代人工完成绝缘监测工作，有效提升监测效率，降低人工成本与操作风险。利用非侵入式监测技术，通过感应耦合的方式获取设备的电气参数，避免了因人工操作不当引发的安全事故。
6、拥有预警、报警两组输出，能够提前发现潜在问题，为设备维护与故障预防提供充足的时间窗口。预警功能可在绝缘性能出现轻微下降时及时提醒用户进行检查和维护，避免问题进一步恶化；报警功能则在绝缘故障发生时迅速发出警报，确保设备和人员安全。
三、产品介绍
IFLS600绝缘监测及故障定位系统
4.1IFLS-600系统构成及功能
4.2IFLS-600工作原理
IT系统中，SKIM600L持续发出测量信号对系统进行在线绝缘监测，当第一次出现绝缘故障时且绝缘阻值小于SKIM600L绝缘监测仪预设的报警值时，SKIM600L发出报警信号传给上位机，此时SKIM600L发出故障定位信号注入电网同时SKIM600L通过RS485通讯下达指令给QIFL12进行工作（无SK600L指令QIFL12处于待机状态），QIFL12有多个接线端口可以接12台高精度低频电流传感器，低频电流传感器安装在系统每条支路上，这样QIFL12可以采集到每条支路的故障定位电流，将采集的故障定位电流数据与预设的电流故障值对比，判断出有问题的支路并将此数据通过RS485上传给上位机或电脑待值班人员处理故障。
主要功能
1.内置/外接测试/复位按钮；
2.自动，手动复位功能；
3.控制QIFL12绝缘故障定位仪进行故障定位测量；
4.多类型、宽范围控制电源输入；
5.人性化简易操作界面，可显示各种参数；
6.DIN 导轨安装方式；
7.带背光的 LCD 屏显示；
8.测量和显示未接地系统绝缘电阻；
9.泄漏电容(C) 的测量和显示；
10.测量过滤，防止误报警；
11.通过 两组Modbus RS-485 进行通讯；
12.可调节响应延迟；
13.两个独立的报警继电器（每个继电器均有一个转换触点）；
14.N/O 或 N/C 操作，可选。
技术参数：
四、应用案例：
IFLS-600（图4）绝缘监测及故障定位系统在山东某光伏储能系统安装使用，SKIM600L绝缘监测信号在交流端注入，故障定位CT安装至直流升压端，模拟接地故障并成功定位出故障回路。
